Sektör çözümleri
Kimya için Mira ERP
Dökme üretilen ürün dolum reçetesiyle ambalajlara dolar; tehlikeli madde sınıfı, raf ömrü ve kalite kriterleri stok kartında tutulur, lotlar hammaddeden mamule izlenir.
Sektörün zorlukları
Kimya firmalarının her gün karşılaştığı sorunlar
Dökme ve ambalajlı stok ayrışıyor
Aynı dökme ürün farklı ambalaj boylarına dolduğunda dökme stok, ambalaj malzemesi ve paketli ürün birlikte tutarlı kalmalıdır.
Tehlikeli madde sınıfı
Hangi ürünün hangi tehlikeli madde sınıfında olduğu bilinmeden depolama ve sevkiyat kuralları uygulanamaz.
Parti izlenebilirliği
Müşteri şikâyetinde, şikâyet edilen partide hangi hammadde partilerinin kullanıldığı bulunmalıdır.
Giren ve çıkan ağırlık farkı
Üretime giren hammadde ile çıkan ürün arasındaki ağırlık farkı izlenmezse kayıp ve hatalı sarfiyat fark edilmez.
Kimya ve boya üretiminde ürün önce dökme olarak üretilir, sonra farklı ambalajlara doldurulur. Mira’da dökme ürünün dolum reçetesi, hangi ambalajlı ürüne ne kadar dolduğunu söyler; iş emri açıldığında her ambalaj için dolum satırı kendiliğinden gelir. Dolum tamamlandığında dökme ürün, kutu, kapak ve etiket stoktan düşer, paketli ürün stoğa girer.
Boya Üretim Yönetimi ve dolum ekranları, şirkette kimya veya sıvı üretim kullanımı açıksa görünür. Tehlikeli madde sınıfı, raf ömrü ve kalite kriterleri stok kartında tutulduğu için sevkiyattan kalite onayına kadar aynı bilgi kullanılır.
Çözümler
Bu sektörde kullanılan Mira modülleri
Üretim Planlama ve MRP
Boya üretim iş emirleri, dolum reçeteleri ve dolum üretim fişleri; fason, hurda dönüşüm ve tamirat iş emirleri.
Stok, Depo ve Lojistik
Lot takibi, raf ömrü ve son kullanma tarihi; stok kartında ADR sınıfı.
Kalite Kontrol ve Laboratuvar
Kalite gruplarında ölçüm kriterleri ve sınırları; giriş ve üretim kalite onayları.
Satış ve Müşteri İlişkileri (CRM)
Ambalaj grubuna göre sipariş ve teklif maddelerinde ambalaj şekli, palet şekli ve palet miktarı.
Özellikler
Kimya için öne çıkan özellikler
Dolum reçeteleri ve dolum girişi
Dökme ürünün hangi ambalajlara, ambalaj başına ne kadar dolduğu stok kartında tanımlanır. İş emrine dolum adedi girilir; dolum fişi tamamlanınca ambalajlı ürün stoğa girer, dökme ürün ve ambalaj düşer. Doldurulması gereken kalan miktar listede görünür.
Boya üretim iş emirleri
Mamul, yarı mamul ve demontaj iş emirleri ayrı listelerdedir; mamul ve yarı mamul iş emrinden dolum ekranı doğrudan açılır. Fason, hurda dönüşüm ve tamirat iş emirleri aynı daldadır.
ADR tehlikeli madde sınıfları
ADR sınıf ve alt sınıfları şirketin kod listesi olarak tanımlanır; stok kartının ADR sekmesinde ürünün sınıfı seçilir. Kod irsaliyeye kendiliğinden aktarılmaz, taşıma evrakı ayrıca hazırlanır.
Raf ömrü ve lot kuralları
Ana ürün grubu bazında raf ömrü alanı zorunlu yapılabilir ve etiketi değiştirilebilir. Lot takip grubu, lot kartında hangi bilgilerin tutulacağını ve hangilerinin zorunlu olacağını belirler.
Giren-çıkan kg kontrolü
Ana ürün grubunda kontrol yüzdesi ve sabit kg tanımlanırsa, üretim fişi kapanırken giren ve çıkan kg arasındaki fark bu sınırı aştığında açıklama yazmak zorunlu olur.
Kalite kriterleri
Kalite grubunda ölçülecek değerler, minimum ve maksimum sınırlar ve zorunluluk tanımlanır. Gruba eklenen stokların kartına kopyalanır, kalite kontrol kaydı açılırken kayda aktarılır.
Yardım Merkezi
Yardım Merkezi'nde adım adım
Her ekranın kullanımı, Mira kullanıcıları için Yardım Merkezi'nde ekran görüntüleriyle anlatılır.
- Dolum reçeteleri ve dolum girişi
- Boya mamul, yarı mamul ve demontaj iş emirleri
- ADR kod tanımları
- Kalite grupları, kriterleri ve parametreleri
- Lot nasıl izlenir ve değiştirilir?
- Ana ve alt ürün grupları
Yardım Merkezi makaleleri müşterilerimize açıktır; görüntülemek için müşteri girişi gerekir.
Kimya süreçlerinizi Mira'da görün
Formu doldurun, uzmanımız sizi arasın ve süreçlerinize uygun bir demo planlayalım.